Выковать нож в домашних условиях


!КАК? Как самому сделать нож из напильника в домашних условиях

Для этого потребуется более легкий молот и желательно с заокругленным бойком. Я сам делал ножи Важно — не перегреть сталь. Для этого потребуются огнеупорные кирпичи, основа для их установки и любой механизм для подачи воздуха. Из-за ошибки сверло можно испортить. Многие мастера делают хвостовик ножа из троса в виде готовой рукоятки. Работа с лезвием — самая сложная часть ковки.

Выковать нож в домашних условиях

АБВ-мобиль: Как самому выковать качественную заготовку для ножа в домашних условиях на заднем дворе

Вы - Мастер, и мастерство это у Вас в крови Подготовка металла и инструментов Процесс выковывания ножа Некоторые тонкости самостоятельного изготовления ножей.

Клинок из подшипника в домашних условиях.  Как ковать напильник. Если нужен нож с хорошим резом - брать подшипник. 1. Болгаркой распиливаешь обойму большого подшипника на две половины. Как сделать сделать в домашних условиях нож, последовательность действий при изготовлении ножа: лезвия и рукоятки, методы изготовления рукояток, материал для. Для тех, кто решил выковать нож впервые, описанные ниже рекомендации помогут сделать свой первый клинок.  К отечественным маркам, которые часто используются при ковке ножей в домашних условиях, относятся все стали с. [contents] Вопрос о том, как закалить нож самостоятельно в домашних условиях, не случайно является столь актуальным, ведь именно данная технологическая операция позволяет придать лезвию режущего.

Выковать нож в домашних условиях

Существует много разновидностей фундаментов. Если при строительстве жилых домов надо Как построить элитный особняк В свете плохой экологической обстановки в больших городах и роста благосостояния наших Ремонт натяжных потолков в квартире своими руками Хозяевам квартир с проблемными потолками есть смысл при очередном ремонте сделать Сегодня, даже при таком большом ассортименте различных ножей прекрасного качества от известных производителей, ножи ручной ковки по-прежнему пользуются особой популярностью.

Это и неудивительно, так как такие ножи обладают особой энергетикой и привлекательностью. А если сам клинок сделан из легированной стали и со знанием дела, то такой нож бесценен. Из различных способов собственноручного изготовления ножа наиболее трудоемким является ковка ножа своими руками.

Следует отметить тот факт, что ковка ножа позволяет создать наиболее прочный и качественный клинок, который прослужит не один десяток лет и при этом сохранит свои качества. Ковка ножа своими руками — дело, требующее от мастера высокого уровня навыков владения инструментом, знания металлов их свойств.

Для тех, кто решил выковать нож впервые, описанные ниже рекомендации помогут сделать свой первый клинок. Качественный самодельный нож отличает правильный подбор стали для него, от этого будут зависеть режущие и прочностные характеристики самого ножа.

Чтобы правильно подобрать сталь, необходимо знать и понимать, какими свойствами обладает сама сталь. Для ковки ножа своими руками нужно ориентироваться на пять основных свойств стали — устойчивость к износу, твердость, прочность, вязкость, красностойкость.

Твердость — это свойство стали, указывающее на её способность сопротивляться проникновению в неё другого более твердого материала. Говоря проще, твердая сталь лучше сопротивляется деформации.

Сам показатель твердости измеряется по шкале Роквела имеет показатель от 20 до 67 HRC. Устойчивость к износу — сопротивление материала изнашиванию в процессе эксплуатации. Это свойство напрямую зависит от твердости самой стали. Прочность указывает на способность сохранять целостность под воздействием различных внешних сил.

Проверить прочность можно на изгиб или при сильном ударе. Пластичность — способность стали поглощать и рассеивать кинетическую энергию во время удара и деформации. Красностойкость — это показатель, отвечающий за устойчивость стали к температурам и сохранению её изначальных качеств при нагреве.

От того насколько сталь устойчива к термообработке, зависит минимальный показатель температуры, при котором её можно ковать. Все эти свойства связаны между собой и преобладание одного из них ведет к ухудшению другого. При этом то или иное свойство стали зависит от содержания в ней различных легирующих элементов и добавок, таких как кремний, углерод, хром, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, молибден.

Наличие тех или иных легирующих элементов их пропорциональное использование при изготовлении стали, знание свойств, которые придают легирующие элементы и добавки, позволило создавать сталь для определенных целей и нужд.

Такие стали имеют каждая свою маркировку. При этом отечественные и зарубежные марки стали обозначаются по-разному. Для удобства в марке стали указан основной состав одного или нескольких легирующих элементов. Например, сталь марки У9 говорит о содержании в ней углерода в десятых долях процента.

И чем меньше значение, тем меньше его содержание. Или такая сталь как Х12МФ указывает на высокое содержание хрома и молибдена, что говорит о нержавеющих и высокопрочностных свойствах стали.

К отечественным маркам, которые часто используются при ковке ножей в домашних условиях, относятся все стали с маркировкой от У7 до У16ШХ1565ГР6М5Х12МФ. Из зарубежных аналогов можно выделить сталь O-1,M-2A-2CAUSATSD Каждая их вышеприведенных марок используется в изготовлении ножей, различного инструмента и запчастей.

Например, марки стали Р6М5, У7-У13, 65Г применяют для производства сверел, буров, тросов, рессор, подшипников, напильников. Поэтому именно из этих предметов народные умельцы делают ножи ручной ковки. Конечно, можно найти и другие изделия из той или иной стали. Для этого достаточно будет прочитать полное описание марки стали и её применение в Марочнике Стали и Сплавов, а потом использовать изделие из неё для ковки ножа.

Для ковки ножа потребуется определенный инструмент кузнеца, который можно приобрести в магазине. Но можно использовать и непрофессиональный инструмент:. Если с обычным инструментом все более-менее понятно, то по поводу печи необходимо сделать некоторые пояснения. Да и греться заготовка там будет целую вечность. Поэтому необходимо немного усовершенствовать очаг.

Если ранее Вы не занимались хотя бы закалкой металла, то придется сделать с нуля небольшую печь из толстостенного металла. Затем присоединить к ней трубу, по которой будет поступать воздух при помощи вентилятора или старого пылесоса.

В качестве топлива используется обычный древесный уголь, желательно такой, который дает как можно больше жару и горит подольше. По сути, нож довольно простой предмет, состоящий из клинка и рукоятки. Но вот каждый из этих элементов имеет целый набор составляющих.

На демонстрирующем конструкцию ножа фото можно увидеть все элементы ножа и как они называются. Также необходимо знать и о некоторых основных профилях клинков, чтобы сделать наиболее подходящий эскиз. На фото ниже приведены профили ножей. Выбрав наиболее подходящий для Вас профиль, можно смело приниматься за создание эскиза.

Конечно, опытные мастера обходятся без зарисовки, но для новичка все же важно сделать эскиз и держать его перед глазами в процессе ковки. Сверла получили большую популярность при ковке ножей благодаря используемой в них легированной стали Р6М5, которая отличается прочностью, легкостью заточки износоустойчивостью.

При выборе сверла для ковки следует отметить один важный момент. Большие сверла состоят из рабочей спиралевидной части из Р6М5 и хвостовика из обычной стали. Маленькие сверла обычно полностью из Р6М5. При ковке ножа из большого сверла необходимо сразу определить, где какая сталь и где между ними граница.

Сделать это можно достаточно просто, всего лишь немного проточив сверло по всей длине. Там, где обычная сталь, сноп искр будет большой и желто-оранжевого оттенка.

А вот там, где зарядка для iphone 5 своими руками сталь, сноп будет реденьким и ближе к красноватому оттенку. Описанная выше процедура необходима для того, чтобы определить, где у ножа будет начинаться клинок, а где хвостовик.

Закончив с этим, переходим к самой ковке. Вначале разводим огонь в печиподключаем поддув и ждем, когда угли разгорятся достаточно сильно, после чего помещаем сверло в горнило.

Но делаем это с помощью клещей и так, чтобы хвостовик большей частью оставался вне огня. Выполняя ковку ножа впервые, можно не сразу определить, когда металл нагрелся до необходимой температуры. Вследствие чего можно испортить не одно сверло. Поэтому прежде чем браться за ковку сверла, можно немного потренироваться с нагревом и ковкой металла на обычной арматуре.

При этом необходимо запоминать, какого цвета был металл и когда он ковался наиболее мягко. После чего взять разводной ключ, зажать им верхушку сверла и сделать круговое движение, расправляя спираль.

Делать все необходимо быстро, чтобы металл не успел остыть, иначе рискуете сломать сверло. Если не получилось сделать это за один раз, ничего страшного. Просто повторно раскалите сверло и повторите процедуру. В результате должна получиться относительно ровная полоска металла. Следующим шагом будет ковка сверла и раскатка металла до приемлемой толщины.

Тут все довольно. Раскалив металл до необходимой температуры, берем тяжелый молот и начинаем сильными, но равномерными ударами ровнять металл и придавать ему ровную форму. В результате должна получиться полоска металла толщиной около 4 — 5 мм. При ковке металла необходимо постоянно следить за цветом заготовки.

Как только она начала тускнеть, приобретая вишневый цвет, её сразу же возвращаем в горн. Лучше лишний раз накалить металл, чем сломать его как сделать мясной соус с клецками ударом молота.

Далее выковывается острие ножа. Тут все несколько сложнее. Дело в том, что необходимо придать заокругленную форму и при этом сохранить необходимую толщину лезвия. Вся работа практически ювелирная и потребует определенной ловкости. Ковка выполняется таким образом, чтобы постепенно заокругливая острие, понемногу оттягивалось лезвие в длину.

Удары должны быть сильные, но аккуратные. У новичка может не получиться с первого раза, но немного практики все исправит. Следующим шагом будет проковка режущей кромки ножа.

Это довольно важный и сложный этап. Для этого потребуется более легкий молот и желательно с заокругленным бойком.

Начиная с середины лезвия, постепенно сдвигаем металл вниз к режущей кромке. Стараемся сделать режущую кромку как можно тоньше. При этом следим, чтобы само лезвие оставалось прямым и ровным. Удары наносим очень аккуратно и стараемся прилагать лишь столько усилий, сколько требуется для небольшой деформации раскаленного металла.

Помним о цвете заготовки и при необходимости отправляем её обратно в горнило. После того как удалось выковать лезвие и острие, переходим к проковке хвостовика.

Сами работы будут намного проще, чем при выковке лезвия. Вначале накаливаем круглый хвостовик сверла и затем раскатываем его сильными ударами молота. В зависимости от эскиза хвостовик может выковать нож в домашних условиях как узким, так и широким. Тут уже кому как нравится делать ручку ножа.

Кто-то делает простые накладки, а кто-то делает наборную рукоятку. По завершению ковки даем металлу постепенно остыть и затем переходим к шлифовке. На шлифовальном станке снимаем лишние слои металла и неровности, делая нож идеально ровным и блестящим.

При шлифовке может уйти до 2 мм толщины, и нож станет намного легче и тоньше. Также на этом этапе можно выполнить заточку ножа. Напоследок выполняем закалку ножа. О том, как это делается, будет написано ниже.

Еще одним популярным материалом для ковки ножей является подшипник, а именно его внутренний или внешний обод. Причем внутренний даже предпочтительней. Все работы по ковке ножа из подшипника практически идентичны ковке из сверла.

Во-первых, заготовку из ободка подшипника вырезаем при помощи болгарки. Длину стараемся взять с запасом, так чтобы и на нож хватило и еще 1 — 2 см осталось.

Во-вторых, на начальной стадии ковки вырезанную заготовку следует приварить к прутку арматуры. И в таком виде накалять и ковать. В-третьих, если в случае со сверлом заготовку раскатывали из круглой в плоскую, то для обоймы подшипника её необходимо просто выровнять.

А дальнейшие действия по ковке самого клинка и хвостовика полностью аналогичны. Единственное, что стоит отметить, — из подшипника все же удобнее делать нож с накладными рукоятками.

В поисках подходящей стали для качественного ножа многие используют рессору. Металл этой автомобильной запчасти отличается высокой упругостью и долговечностью, что делает его прекрасным образцом для ножей ручной ковки.

Справедливости ради, необходимо отметить, что нож из рессоры можно изготовить и обычным вырезанием профиля ножа с дальнейшей заточкой и закалкой.

Но все же, чтобы нож был действительно надежным, его лучше проковать, тем более что толщина рессоры достаточно велика, а для хорошего ножа её следует уменьшить. Ковку ножа из рессоры начинаем с зачистки болгаркой от ржавчины и разметки пластины.

Потребуется лишь небольшая часть рессоры, поэтому отметив её, отрезаем при помощи болгарки. Далее привариваем заготовку к арматуре и накаляем её.

После чего постепенно проковываем, доводя до необходимой толщины. Выковываем острие и режущую кромку, как это делать, описано выше на примере ковки ножа из сверла. Добившись желаемого, оставляем нож постепенно остывать и затем шлифуем и затачиваем.

Износостойкую и прочную сталь можно найти в различном слесарном декор со мхом своими руками и напильник тому яркий пример.

Изготовление ножей из напильника достаточно популярное занятие. Тем более что клинки получаются на редкость долговечными с прекрасной режущей кромкой. Но ковка ножа из напильника имеет свои особенности.

Прежде всего, потребуется очистить напильник от насечек и возможной ржавчины. Сделать это можно с помощью болгарки. Далее при необходимости отрезаем от напильника заготовку необходимой длины. После чего привариваем её к куску арматуры и засовываем в горнило.

Накалив заготовку до нужной температуры, приступаем к раскатке заготовки до необходимой нам толщины. Затем делаем острие и режущую кромку.

Хвостовик ножа из напильника лучше всего сделать под накладную ручку. Изготовление ножа из стального троса довольно редкое явление. Так как в отличие от всех описанных выше заготовок, трос представляет собой разрозненные волокна проволоки, и ковать их довольно сложно. К тому же сталь троса не обладает такими высокими характеристиками, как сталь сверла или напильника.

В большинстве своем ножи из троса куют из-за их необычного рисунка на клине, отдаленно напоминающего дамасскую сталь. Для того чтобы сделать такой нож, необходимо приложить несколько больше усилий, чем при ковке из обычного бруска стали.

Ковка ножа из троса начинается, как и обычная ковка. Вот только есть несколько маленьких секретов. Во-первых, это касается хвостовика. Многие мастера делают хвостовик ножа из троса в виде готовой рукоятки. Смотрится это весьма необычно и красиво.

И тут есть два подхода в изготовлении рукоятки. Взять толстый трос и затем сварить его конец, сделав монолитным куском. Или сделать рукоятку в форме петли, а из концов выковать клинок. Во-вторых, ковка троса — дело сложное из-за разрозненных проволок, из которых состоит трос.

Чтобы сделать нож, потребуется их сварить между. А это целое искусство и рассчитывать, что нож из троса получится с первого раза, не стоит. Сварку можно выполнить двумя путями. Первый — проварить электросваркой вдоль больших канавок. Второй — выполнить кузнеческую сварку.

Второй вариант сложнее и в то же время предпочтительней. Итак, выбрав способ создания рукоятки, приступаем к ковке ножа. Для этого раскаливаем трос до ярко-красного цвета.

Затем вынимаем его и посыпаем бурой. После чего вновь отправляем в горнило. Таким нехитрым образом выполняется подготовка к кузнеческой сварке. Бура представляет собой соль тетраборной кислоты и применяется мастерами для сварки отдельных слоев стали. По сути это флюс, который облегчает процесс плавки и предохраняет расплавленный металл от попадания кислорода и устраняет оксиды металла.

Буру можно найти в свободном доступе без особых проблем. Удары наносим тяжелым молотом, но при этом стараемся сохранить волокна троса. Сложность ковки троса именно в. Но потренировавшись можно добиться приемлемых результатов.

В конце концов, трос можно накалять и проковывать сколько угодно. Но при этом каждый раз, нагревая его в горне, посыпать трос бурой. В результате получится монолитный кусок стали, состоящий из множества слоев, почти как у дамасской стали. После чего остается лишь выковать клинок необходимой формы.

На демонстрирующих ковку ножей видео уже не раз было показано, как именно делается раскатка клинка, создание режущей кромки и острия. Как уже отмечалось ранее, закалка ножа — это один из самых важных этапов его изготовления.

Ведь именно от того насколько правильно была она выполнена, зависят рабочие характеристики ножа. Сам процесс закалки выполняется уже после того, как нож остыл и был отшлифован на точильном станке. Закалка клинка начинается с его нагрева от светло-красного до оранжевого цвета.

После чего нож опускается в воду или масло. Закалка выполняется довольно быстро и чтобы все прошло удачно после закалки клинок необходимо отпустить. Как только процесс заканчивается, клинок необходимо достать и дать ему остыть естественный образом.

Отпуск клинка выполняется уже после закалки. Сам процесс подразумевает ослабление внутреннего напряжения стали, что делает его более гибким и устойчивым к различного рода нагрузкам.

Перед тем как сделать отпуск, клинок следует очистить от возможной окалины и затем вновь нагреть. Но температура при отпуске значительно меньше. Сам нож нужно уже держать над пламенем и наблюдать за. Как только вся поверхность покроется желто-оранжевой пленкой, убираем нож от огня и даем ему остыть естественным образом.

Иногда закалка и отпуск производятся при помощи масла или воды, а иногда через масло в воду. Такая закалка выполняется очень. Сначала клинок опускается в масло на 2 — 3 секунды, а затем в воду. При таком подходе риск сделать закалку неправильно минимален. Ковка ножа своими руками лишь кажется простой задачей.

Кроме того что придется довольно много помахать кузнечным молотом, так еще и без опыта в вопросе ковки металла с первого раза может не получиться выковать нож. Поэтому сначала необходимо набить руку и немного потренироваться, а затем уже приступать к ковке ножа.

Смотрел почти все Ваши видео, некоторые по нескольку раз Вы - Мастер, и мастерство это у Вас в крови И в правильно растущих руках Минимум оборудования, руки и голова Вот и все, что нужно А результат будет зависеть от желания и накапливающегося опыта Я сам делал ножи Из напильников, быстрорезов и.

Хочется, под старость лет, вернуться к этому снова, но попробовать взять в руки молот Это интересно, и придаст сделанному ножу особую ценность в своих глазах Так ни одного и не продал С уважением, Александр Гайков.

Может кому будет интересно: Статьи о ремонте, строительстве, стройматериалах. Копирование информации с сайта возможно только с разрешения редакции или с указанием прямой ссылки на первоисточник. Окна Полы Потолки Стены Изоляция Климат Предметы интерьера Двери Освещение Лестница Лакокрасочные материалы Плитка Строительство домов Бани, сауны и бассейны Инструменты Каталог компаний Участок.

Кладка фундамента из кирпича своими руками. Как построить элитный особняк. В свете плохой экологической обстановки в больших городах и роста благосостояния наших Ремонт натяжных потолков в квартире своими руками.

Хозяевам квартир с проблемными потолками есть смысл при очередном ремонте сделать Главная Инструменты Ковка ножа своими руками. На сайте Вконтакте Написать комментарий. Аноним быстрая регистрация на сайте. Может кому будет Как правильно заряжать аккумулятор шуруповерта.

Среди электроинструментов, как бытовых, так и профессиональных, шуруповерт — один из самых Всегда приятно радоваться творению своих рук. А при ремонте или строительстве Ваша радость от своих В работе электроснабжения коттеджа или загородного дома нередко случаются перебои в электропитании Бензопила Makita DCS — основные характеристики, инструкция, отзывы.

Цепная бензопила Makita DCS бытовой инструмент, широко используемый в сельском хозяйстве, Кладка фундамента из кирпича своими руками Существует много разновидностей фундаментов.

Как правильно заряжать аккумулятор шуруповерта Среди электроинструментов, как бытовых, так и профессиональных, шуруповерт — один из самых Как выбрать электропилу Всегда приятно радоваться творению своих самодельный горн своими руками. Бензопила Makita DCS — основные характеристики, инструкция, отзывы Цепная бензопила Makita DCS бытовой инструмент, широко используемый в сельском хозяйстве,

Пластичностью называют способность поглощать и рассеивать кинетическую энергию удара, не разрушаясь и не деформируясь при .


Новое в рубрике:40 :: 41 :: 42 :: 43 :: 44 :: 45 :: 46 :: 47 :: 48 :: 49

Copyright © 2017 | При использовании материалов сайта обратная ссылка на educa-tv.ru обязательна!